據(jù)不完全統(tǒng)計，風機制造業(yè)近年來發(fā)展迅速，我國風電設(shè)備國產(chǎn)化率已達90%，裝機規(guī)模全球第一。風機--依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。
風機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的簡稱，通常所說的風機包括通風機，鼓風機，風力發(fā)電機等。
隨著我國市場經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)型 ，風機在不同產(chǎn)業(yè)中展現(xiàn)除了有較大的市場應(yīng)用前景。
風機目前已廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。
這其中大型風機的應(yīng)用也相對較多，大型風機容量繼續(xù)增長是目前風機行業(yè)國內(nèi)外的發(fā)展趨勢。量大面廣的中、小型通風機的需求量仍有較大幅度地增長，總體上仍然是供大于求。
風機由葉輪、機殼、傳動系統(tǒng)、發(fā)電機、 控制系統(tǒng)、軸承等部件組成，每個部件都發(fā)揮著不可替代的作用。風機制造過程中，作為重要的組成部分的風機機殼和葉輪的質(zhì)量，關(guān)系到風機的效率。
因此，在焊接過程中風機機殼、葉輪的焊接質(zhì)量也是整個風機效率提高的關(guān)鍵。
風機的葉輪------ 分為單吸式、雙吸式的。葉輪是由前盤，后盤(如雙吸式)和中盤，輪轂和葉片部份組成，受葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產(chǎn)制造葉輪的過程中，葉輪本身存在一定的制造偏差。
風機機殼------ 保障風機正常運行的關(guān)鍵部件，負責風機葉輪吹出的氣體并控制氣體流向。
目前風機應(yīng)用中存在機殼焊接變形的問題，影響風機應(yīng)用效果與運行效率，這也是風機行業(yè)發(fā)展的重要阻力問題。
由于風機機殼與葉輪的焊接質(zhì)量直接決定的風機的質(zhì)量和美觀，傳統(tǒng)的自動焊接設(shè)備因為無法實時跟蹤焊縫，所以無法實現(xiàn)自動焊接，基本是依靠人工焊接。
焊接作業(yè)，是一種有害的工種，焊接過程中所產(chǎn)生的煙塵、弧光和高溫直接損害焊工的身體健康。
手工焊接存在焊工焊接勞動強度大,質(zhì)量不穩(wěn)定問題，很難持續(xù)保持穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，成為工廠進一步發(fā)展的最大障礙。
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)朝著大型化、重型化、高參數(shù)化和精密化方向發(fā)展，焊接生產(chǎn)的機械化和自動化是焊接結(jié)構(gòu)制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)適配自動焊接設(shè)備，為風機行業(yè)帶來了新的突破變革，可真正實現(xiàn)焊接過程中自動化、無人化，在減少焊接工人的同時，更重要地提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
自動引導焊槍完成焊接，可保證焊縫強度、外觀美觀，改變傳統(tǒng)風機制造過程中，低端、勞動力密集、難以量產(chǎn)的明顯缺點。
創(chuàng)想激光焊縫跟蹤器
通過復雜的程序算法完成焊縫的在線實時檢測，非接觸式跟蹤，通過傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍進行定位。具有焊縫成形美觀,質(zhì)量可靠,產(chǎn)品合格率高,勞動強度低和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
優(yōu)勢
抗弧光、煙塵、飛濺、點焊和電磁干擾；
可高速、高精度識別焊縫進行實時跟蹤；
專用軟件穩(wěn)定,性價比高；
能夠適用所有焊接工藝,精度高,處理速度快,抗干擾性強。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可部分取代焊接工人的工作，焊接之前只需在人機界面或控制面板上進行簡單的操作即可完成自動化焊接。
可實現(xiàn)控制焊槍對風機外殼或葉輪做焊接運動的操作，保障焊接時焊槍與焊接面垂直，根據(jù)工件尺寸形狀自動完成焊接作業(yè)。
該系統(tǒng)適配自動焊接設(shè)備效率高、成型美觀、質(zhì)量穩(wěn)定、勞動強度低。
從核心技術(shù)說,該系統(tǒng)適用于任何回轉(zhuǎn)曲線(圓形,橢圓形,閉合或不閉合曲線焊縫)的自動化焊接，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、擴大產(chǎn)能的效果。焊接過程中不需要人工干預，人工操作只需要焊接前的上料和焊接后的下料，焊接軌跡由跟蹤器實現(xiàn)自動尋位引導焊槍完成焊接。
案例圖片
