激光焊接工藝是一種現代焊接方法。 與傳統的焊接方法相比較，激光焊接擁有眾多特點，比如被焊接的工件變形情況較小，焊接的深度和寬度都較高，熱影響區域較小等。除此之外，激光焊接工藝不會受到磁場的影響， 不會完全局限于導電材料和真空的工作環境，而且在工作的過程中也不會大量產生X射線。也正因為上述優勢，激光焊接工藝在在汽車制造業、鋁合金和鎂合金材料的焊接、塑料加工業、船舶制造業等領域都有著十分重要的地位，是一門高度綜合性的技術，能夠顯著提升產業效率和產品、服務質量。
但每個行業都有每個行業的局限性，激光焊技術也是如此；根據我們收集的激光焊接行業的數據匯總分析，由于該行業所用的材料薄，密封要求高，焊接的焊道較窄，人工手動焊接基本上無法滿足工件的焊接要求，主要依靠于自動化焊接設備焊接；然而，在自動化生產的過程中，由于工件下料拼裝、工裝等，使得焊縫位置一致性存在偏差，人工對點效率低，因此客戶希望能有一套設備來實現焊接過程的實時糾偏，引導焊槍焊接，提高工作效率，減少產品報廢率。
鍋類材料多為鋁合金內膽、不銹鋼內膽、陶瓷內膽和多層合金內膽，鍋底在制作工藝上分為打底鍋和復底鍋，打底鍋主要使用摩擦機將鍋底粘合在一起，復底鍋主要采取高溫焊接，水壺等其他類主要是采取鈑金拼合，然后采取焊接將底面焊接在一起構成。
電磁爐使用的電飯鍋復底內膽一般是將工件底座與內膽進行組隊，然后進行焊接，焊縫類型多為搭接縫，由于材料厚度問題，搭接焊縫高度一般在0.8mm以下；
電水壺類由底部板面與壺身拼接而成，在焊接時，主要焊接內部環焊縫，一般為角焊縫，由于底部工藝不一樣，在角焊縫的基礎上可能會有其他的特征。
高標準的焊接要求，對人工及自動化生產設備都提出了高難度的挑戰。
通常使用的激光視覺焊縫跟蹤器，存在有安裝干涉大、檢測精度偏低等問題，且無法適用拼版焊接，而創想智控的同軸視覺系列產品，可以有效解決這些難題，廣泛適用于激光焊焊接行業。
1. 工作原理
通過CCD相機采集焊縫圖像數據，視頻線纜將圖像數據傳送給運算控制器，在通過運算控制器里面處理器里面復雜的程序算法實現焊縫的在線實時檢測
2. 系統組成
3. 主要參數
