在現(xiàn)代制造業(yè)加速智能化轉(zhuǎn)型的背景下，焊接自動(dòng)化已成為提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著市場(chǎng)對(duì)高性能散熱器的需求不斷提升，傳統(tǒng)的人工焊接方式在效率和一致性無(wú)法滿足如今的需求，針對(duì)這個(gè)難題，創(chuàng)想智控激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng)為暖氣片焊接帶來(lái)了全新的解決方案，實(shí)現(xiàn)暖氣片焊接的智能化與自動(dòng)化升級(jí)。
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)原理
激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng)通過(guò)高精度激光傳感器對(duì)工件進(jìn)行實(shí)時(shí)掃描，快速獲取焊縫位置和幾何特征。系統(tǒng)基于圖像處理與智能算法，自動(dòng)識(shí)別焊縫偏差，并動(dòng)態(tài)規(guī)劃最優(yōu)焊接軌跡。在焊接過(guò)程中，系統(tǒng)還可對(duì)焊縫進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和修正，確保焊槍始終沿著準(zhǔn)確的路徑運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性和高一致性的焊接。
暖氣片焊接難題
在傳統(tǒng)焊接過(guò)程中，生產(chǎn)企業(yè)常面臨一系列技術(shù)難題
工件裝配誤差：批量生產(chǎn)中存在的裝配間隙不一致，導(dǎo)致焊縫位置存在偏差。
熱變形影響：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力容易引起工件變形，影響焊接精度。
人工依賴度高：傳統(tǒng)焊接依賴熟練工人，勞動(dòng)強(qiáng)度大且焊接一致性難以保障。
創(chuàng)想智控解決方案
針對(duì)上述問(wèn)題，創(chuàng)想智控將自主研發(fā)的激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng)，可適配市面上四十多個(gè)品牌的焊接機(jī)器人和專機(jī)設(shè)備，為暖氣片生產(chǎn)定制了一套全新的自動(dòng)化解決方案。
自動(dòng)識(shí)別焊縫：激光掃描快速定位，避免人為干預(yù)。
智能軌跡規(guī)劃：根據(jù)實(shí)際工件偏差實(shí)時(shí)修正焊接路徑。
高精度控制：保證焊接均勻一致，提升成品合格率。
生產(chǎn)效率提升：可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，滿足大批量生產(chǎn)需求。
應(yīng)用案例
在某暖氣片制造企業(yè)的生產(chǎn)線上，創(chuàng)想智控激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng)搭載伯朗特機(jī)器人，替代了人工焊接工序。創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)通過(guò)高精度激光傳感技術(shù)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)焊縫位置、形態(tài)和偏差，并動(dòng)態(tài)修正機(jī)器人焊接路徑，實(shí)現(xiàn)了暖氣片焊接智能化升級(jí)，有效提升產(chǎn)品合格率，產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性獲得客戶高度認(rèn)可。
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)與伯朗特機(jī)器人的協(xié)同應(yīng)用，不僅解決了暖氣片焊接中的精度與效率難題，還實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)流程的智能化升級(jí)。創(chuàng)想智控致力于為客戶提供高效、可靠的解決方案，我們期待與更多企業(yè)合作，共同推動(dòng)焊接技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。
