傳統(tǒng)焊接過程中，操作人員幾乎是在“盲視”狀態(tài)下工作——焊槍遮擋視線，火花飛濺干擾觀察，只能依靠經(jīng)驗來判斷質(zhì)量，而真正決定成敗的焊接瞬間——熔池狀態(tài)、熔深變化、飛濺情況，難以做到實時感知。如果出現(xiàn)了質(zhì)量問題，通常需要返工甚至報廢。這種盲焊的焊接方式，成為制約效率與質(zhì)量提升的瓶頸。
傳統(tǒng)焊接監(jiān)測難題
1、焊槍遮擋導(dǎo)致熔池不可見
2、強弧光干擾使肉眼無法直視
3、焊接過程參數(shù)缺乏實時數(shù)據(jù)支撐
以上問題導(dǎo)致焊接缺陷往往在后期檢測中才能發(fā)現(xiàn)，造成材料浪費、返工成本增加，甚至埋下安全隱患。
焊接熔池監(jiān)測
焊接質(zhì)量的本質(zhì)，取決于熔池在焊接過程中的穩(wěn)定性。熔池形態(tài)是否對稱、金屬流動是否均勻、是否存在異常波動，直接影響焊縫成形和內(nèi)部質(zhì)量。
焊接在線監(jiān)測技術(shù)的出現(xiàn)，使焊接從“結(jié)果控制”邁入“過程控制”階段。其中，焊接熔池監(jiān)控相機是實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變的重要設(shè)備，為焊接系統(tǒng)裝上了一雙真正“看得見”的眼睛。
創(chuàng)想智控焊接相機：讓熔池狀態(tài)清晰可見
創(chuàng)想智控焊接相機，專為各類自動化與半自動化焊接場景設(shè)計，可在強弧光、高溫、飛濺等嚴(yán)苛環(huán)境下，穩(wěn)定、清晰地捕捉熔池與焊縫區(qū)域的實時圖像。通過專用光學(xué)系統(tǒng)與智能算法，弧光被有效抑制，熔池邊界、金屬流動和焊縫成形清晰可見。
智能焊接
焊接相機的價值，并不僅限于顯示畫面。創(chuàng)想智控焊接相機可與焊接控制系統(tǒng)、機器人或上位機軟件協(xié)同工作，實現(xiàn)：
實時監(jiān)測：在線觀察熔池狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常
工藝評估：對比不同參數(shù)下的熔池變化，優(yōu)化焊接工藝
質(zhì)量追溯：保存關(guān)鍵焊接過程圖像，為質(zhì)量分析提供依據(jù)
智能焊接數(shù)據(jù)基礎(chǔ)：為后續(xù)的焊接自適應(yīng)控制和智能決策提供視覺數(shù)據(jù)輸入
應(yīng)用案例廣泛
目前，創(chuàng)想智控焊接相機已廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、管道、工程機械、汽車零部件及新能源等行業(yè)。無論是高反光材料，還是復(fù)雜工況下的連續(xù)焊接，熔池相機都能穩(wěn)定工作，幫助用戶顯著降低焊接缺陷率，提高生產(chǎn)一致性。
從“看不見熔池”的盲焊，到“實時可視、數(shù)據(jù)驅(qū)動”的智能焊接，創(chuàng)想智控焊接相機正在重塑焊接生產(chǎn)方式，隨著智能算法與自動控制的不斷融合，焊接將不再依賴經(jīng)驗，智能焊接的時代，正在到來。
