運輸型汽車可以分為：轎車， 客車， 貨車。
我國客車制造業起步于 50 年代，目前已經形成了比較完整的研制開發和生產體系。
目前中國客車在質量與功能上已經達到了一定的水平。
一些龍頭企業的工藝裝備質量提升顯著，漸趨高端。
今天小編帶大家一起了解一下客車制造業的那些事兒！
客車行業是我國國民經濟的主導行業，當前的發展趨勢是:節能、創新、安全。
一直以來，價格競爭是客車行業的主要競爭手段。目前，如何降低成本、提高品質和服務質量成為主要的競爭焦點，也成為能否保持企業競爭力的主要問題。
隨著客車工業的快速發展,我國客車制造業的工藝技術水平和工藝裝備也得到極大提高。由原來單一的焊接方法變成根據工件精度的要求有選擇地應用不同的焊接方式，以達到焊接變形小、焊接強度高、節能、高效的工藝要求。
大客車是一個特殊的產品，是結構設計、工藝制造與藝術造型相結合的工藝產品。
由于產品的特點對車身制造質量和制造技術水平要求較高，因此，大客車焊接生產過程需要進行優化焊接過程。而生產組織的過程中，生產工藝流程、新焊接技術和設備的應用，都對大客車生產質量有著較大的影響。
目前客車焊接生產線的自動化程度較低，勞動強度大，多以手工技能作業為主。
在關鍵工序配以先進的自動化焊接設備可較好地控制“零部件的生產到生產線的生產”的制造過程；通過使用先進自動化焊接生產線，保證不斷提高和穩定產品質量；完善生產工藝流程，可穩步提高專業制造能力，實現設定的產能目標。
另外，客車焊裝質量直接影響后續工序的涂裝質量、總裝質量和內飾質量，是衡量客車整體質量的重要指標，也是評價客車設計水平、工藝水平和生產管理水平的重要指標。
因此，客車生產廠家實現生產自動化的同時提高產品質量成為重中之重。以大型客車車身焊接為例，大型客車車身焊接是大型客車生產中的一個重要環節，車身焊接質量是影響大型客車整體質量優劣的重要因素之一。
高精度的焊接跟蹤器可以實現客車生產焊接過程中精準焊接。
在弧焊過程中，要保障電弧的軸線在焊接過程中始終對準并跟蹤焊縫，以保證焊縫能處在希望連接的位置上，整條焊縫都不產生超出焊接允許的偏離。
自動化焊接過程中，這一點要靠機器來控制。
以焊接機器人為例，焊縫軌跡示教完成后，由于各種因素的影響，實際焊接條件經常發生變化。
如惡劣的環境、焊接件裝配誤差、焊接應力和變形都可能引起焊縫位置的變化，造成焊縫相對于焊接機器人預先示教給定的位置發生偏移。
這就需要經常示教和調整，否則無法達到自動焊接的快速性和準確性。
創想智控自動焊縫跟蹤系統可對焊槍和焊縫的相對位置誤差進行檢測和糾正，具有非接觸式檢測、檢測信息準確、檢測精度和靈敏度高、抗干擾能力強等優點，對焊縫進行跟蹤控制的同時可實現焊接質量的控制。
是目前市場上公認的一種真正可以解決實際焊接問題的焊縫跟蹤器，對于復雜工件可以減少編程問題。
創想智控機器人焊縫跟蹤系統
可一鍵解決檢測范圍、檢測能力以及焊接過程中的常見問題
可實現實時糾正焊縫偏差、智能實時跟蹤，引導焊槍自動焊接
可有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成形美觀。
適用各類焊接專機和焊接機器人。
客車制造業經典案例
案例1
所屬行業：客車行業
工件類型：客車方管焊接
產品型號：JXB300
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：拼接焊縫、角焊縫
機器人類型：發那科機器人
產品功能特點：尋位功能解決工裝偏差
解決客戶問題：節省人工成本，簡化編程、提升焊接效率。
案例2
所屬行業：客車行業
工件類型：客車梁焊接
產品型號：JXB200
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：拼接焊縫、角焊縫
機器人類型：ABB機器人
產品功能特點：尋位功能解決工裝偏差
解決客戶問題：節省人工成本，簡化編程、提升焊接效率。
