智能工廠采用激光位移傳感器來智能檢測和處理數據，以提高生產率。在智能工作站里，傳感器和執行器在其中協調各自的順序和功能；自主單元來管理和優化自身的生產結構。這類智能工廠的出現意味著生產和內部物流流程實施的模式轉變。
工業4.0和未來的智能工廠已經在我們身邊。生產和物流中最大的靈活性、透明性和可用性正在推動開發，而人機協作和資源部署的優化也起著重要作用。借助激光位移傳感器解決方案，實現自動化功能（智能任務）的遠程執行。激光位移傳感器解決方案提供的智能和通信功能，可提高機器的生產率。甚至在集成和初始調試階段，就可以可視化、測試和優化各種參數設置。各種傳感器參數集也可以存儲在自動化系統中以用于特定作業、格式或配置，而不會浪費時間。
受產品頻繁更改影響的機器和系統特別受益于此功能，該功能有助于快速而可靠地進行轉換。由于能夠下載諸如感應距離、磁滯或切換閾值之類的參數，因此可以直接從控制系統靈活、同時使用多個傳感器，從而節省了時間，并可以在任何位置進行記錄。當激光位移傳感器指示自動化系統存在故障或即將發生故障時，可以快速進行更換。連接替換傳感器后，將通過自動化系統對其進行測試和確認。此后，來自先前傳感器的最后一個有效的特定于應用程序的數據將自動直接傳輸到新傳感器。由于不需要其他手動設置，因此僅需最少的停機時間即可重啟機器。
生產環境或內部物流系統中的自動化工程組件長期暴露于灰塵、紙板灰塵、濕氣或振動環境影響下，選擇電氣和光學組件目前來說是最有利的。它們具有自我監控功能，即使在高容量和高吞吐量下運行，也可以提高機器的性能和可用性。為了及時發現故障，可以在靠近機器或基于云的分析工具中使用診斷數據，并且還可以通過預測性維護來避免故障。服務間隔可以按周期進行優化；例如，預定的機器停機可用于清潔或維護傳感器。這樣，傳感器的狀態監視對整個機器的可用性具有直接影響。此外，激光位移傳感器還支持可視化操作員操作數據和設置的選項。只需看一下HMI終端，操作員就可以看到傳感器當前的工作方式，已配置的開關閾值以及傳感器與臨界公差值的接近程度。在工業4.0的實施中，作為智能設備，支持遠程，響應式和適應性強的生產和物流控制。這就要求增加使用遠程可用的傳感器信息，以便為特定情況設置本地控制電路。
因此，激光位移傳感器解決方案是智能工廠的一項啟用技術。可以與其他啟用通訊的激光位移傳感器或執行器相互作用，自動執行功能。例如，當智能光電接近傳感器檢測到設備的存在，運動方向和速度時，它可以將這些信息直接發送到智能抓手，該抓手將動態拾取零件并將其重新放置到下一階段處理。一旦完成，自動化系統將簡單地接收一個I/O信號，以便可以開始下一個處理步驟。智能功能的分布是提高自動化網絡效率和性能的方法。智能任務得益于傳感器與執行器工程之間直接通信的選項,無需通過自動化系統繞行。感應和光電傳感器可用于檢測和檢查速度、檢測旋轉方向或檢測和計數物體。信號評估在傳感器中進行，不需要中央計數器模塊，可以直接進行進一步處理。此外，激光位移傳感器可檢測并直接報告產品尺寸，例如：長度，單個物體之間的縫隙大小或傳送帶的速度。
