在制造業(yè)向智能化、自動化轉(zhuǎn)型的過程中，傳統(tǒng)的焊接方式慢慢的無法滿足高精度的焊接任務(wù)，尤其是在精致鋼焊接領(lǐng)域，對焊縫質(zhì)量的要求更為嚴(yán)苛。傳統(tǒng)依賴人工經(jīng)驗或固定編程示教的方式，往往在復(fù)雜工況下難以實現(xiàn)穩(wěn)定一致的焊接效果。對此，創(chuàng)想智控推出的激光焊縫跟蹤傳感器，為精致鋼焊接提供了全新的智能化解決方案。
激光焊縫跟蹤原理
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器通過激光投射與高精度成像，實時捕捉焊縫位置與焊接熔池的動態(tài)變化。系統(tǒng)基于算法對焊縫特征進(jìn)行快速識別和計算，實時獲取焊縫中心位置、寬度、深度以及坡口形狀等三維信息，輸出偏差信息，并聯(lián)動柴孚焊接機(jī)器人進(jìn)行自動軌跡修正。這樣可有效避免焊縫偏移、焊槍位置誤差等常見問題，實現(xiàn)精準(zhǔn)穩(wěn)定的焊接過程。
精致鋼焊接難題
精致鋼作為一種高品質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，具有高強度、低變形率等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于高端裝備、精密儀器和建筑幕墻等領(lǐng)域。但是對焊接質(zhì)量要求很高，日常焊接中主要面臨以下難題：
裝配精度要求高：工件拼接時的間隙、錯邊量必須控制在極小范圍內(nèi)，任何微小的偏差都可能導(dǎo)致焊穿、未焊透或焊縫成型不良。
熱變形偏差：稍有偏差就可能引起材料變形，這種動態(tài)變化會使得預(yù)設(shè)的焊接路徑失效。
表面光澤干擾：常規(guī)視覺檢測難以精準(zhǔn)識別焊縫位置。
人工依賴度高：高度依賴經(jīng)驗豐富的焊工進(jìn)行實時調(diào)整，生產(chǎn)效率低。
創(chuàng)想智控解決方案
針對精致鋼的焊接難題，創(chuàng)想智控協(xié)同柴孚機(jī)器人量身定制了一套完整的智能焊接解決方案：
實時跟蹤：在焊接過程中動態(tài)捕捉焊縫走向，自動修正焊接路徑，有效補償裝配誤差和熱變形，實現(xiàn)“自適應(yīng)”焊接。
高精度適配：即便在反光、窄縫等復(fù)雜工況下依舊保持檢測穩(wěn)定性。
提升一致性：有效避免人為操作差異，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
降低成本：減少返工率，提高產(chǎn)線效率，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
應(yīng)用案例
在實際應(yīng)用中，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器已與柴孚機(jī)器人成功集成，用于某高端設(shè)備制造企業(yè)的精致鋼構(gòu)件焊接。加裝焊縫跟蹤之前，傳統(tǒng)機(jī)器人焊槍偏離焊縫，導(dǎo)致焊接失敗。啟動激光焊縫跟蹤后，協(xié)同柴孚機(jī)器人實時調(diào)整焊槍軌跡，精準(zhǔn)跟隨帶有偏差的焊縫，并完成一道完美、均勻的焊接。
隨著制造業(yè)對高質(zhì)量與高效率的不斷追求，智能化焊接已成為產(chǎn)業(yè)升級的必然趨勢。創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器可以適配市面上四十多各品牌焊接機(jī)器人和專機(jī)等設(shè)備，為企業(yè)帶來了更高效、更可靠的焊接方案。未來，創(chuàng)想智控將持續(xù)推動焊接自動化技術(shù)的發(fā)展，助力更多行業(yè)實現(xiàn)智能制造的升級改造。
