智能家居日益普及，水壺是每個家庭的日常必需品，對外觀與密封性的要求極高。尤其在內膽環縫焊接過程中，其密封性、牢固度與美觀度都至關重要。隨著制造業邁向智能化與高度自動化生產，傳統依靠人工定位與監控的焊接方式，已經無法滿足高效率、高一致性的生產需求。今天一起了解創想智控同軸視覺相機解決方案。
一、同軸視覺相機的作用
同軸視覺相機是一種將光源與成像光路同軸布置的高精度視覺設備，創想智控同軸視覺相機具有以下顯著優勢：
精準成像
通過同軸光照避免側光反射干擾，能夠清晰識別金屬表面細微焊縫特征。
抗反光干擾
適用于高反射材料（如不銹鋼、鋁合金）表面檢測，保證圖像穩定性。
高精度識別
結合算法模型，可實時識別焊縫位置、寬度及偏差，確保焊槍精準對位。
無縫集成
可無縫集成至四十多個品牌的機器人焊接單元或專機系統，實現自動尋位與動態跟蹤。
二、熱水壺內膽焊接的主要難題
熱水壺內膽多采用不銹鋼材質，其自動化焊接并非易事，在焊接過程中存在以下難題
強反光干擾：不銹鋼表面對激光及光源反射嚴重，普通相機難以獲得清晰圖像。
裝配精度要求高：焊縫位置偏差容易導致漏焊、焊穿或焊縫不均。
生產節拍快：在大批量自動化生產中，系統需實現高速識別與實時糾偏。
焊接穩定性挑戰：熱變形、工件公差及夾具偏差等因素都會影響焊接一致性。
針對以上各種難題，制造商急需一套既能穩定識別焊縫，又能實時引導焊接路徑的智能視覺解決方案。
三、創想智控解決方案
針對熱水壺內膽自動焊接的高反光、高精度需求，創想智控同軸視覺+算法識別技術，提供了整套的解決方案，主要包括以下部分
高亮度同軸光源：確保金屬表面反光均勻，焊縫邊界清晰可見；
智能視覺識別算法：創想智控自主研發的圖像處理算法可自動提取焊縫中心線，實現毫米級精度定位；
動態跟蹤控制：與機器人或專機控制系統聯動，實時輸出焊縫偏差信息，實現焊槍自動修正；
焊縫可視化：系統軟件可實時顯示焊縫偏差曲線與檢測結果。
創想智控同軸視覺相機在保證焊接精度的同時，也顯著提升了生產效率與穩定性。
四、應用案例
在某大型家電制造企業在他們的熱水壺自動焊接專機上，創想智控同軸視覺相機成功應用于內膽環縫焊接工序。引入系統之后實現了毫米級的自動識別焊縫位置精度，并且對生產節拍提升也很明顯，同時操作員勞動強度顯著降低，焊接質量更加穩定。客戶生產經理表示，創想智控系統不僅解決了反光干擾與焊縫識別難題，還大幅提升了整體產線的自動化水平，為企業智能制造升級提供了更優的解決方案。
隨著智能制造的持續推進，視覺技術在焊接領域的價值愈發凸顯。創想智控將繼續專注于焊接視覺系統的創新與應用，致力于為客戶提供更高精度、更高可靠性、更易集成的視覺檢測與焊接解決方案，助力制造業實現從“自動化”向“智能化”的邁進。
