專用車廂板在運行中承受著復雜的作用載荷，在使用中對結構牢固性有極高的要求，由于車廂板主要的加工工藝為焊接，因而，對焊接質量有極高的要求。
隨著工業自動化的發展，車體墻板結構采用自動化焊接的比例逐年提升，逐漸取代生產環境差、勞動強度高、生產效率低的人工焊接。自動化焊接工作站的工業機器人通常采用“示教再現”的工作模式，在機器人焊接過程中，它們可以在其工作空間內高精度重復已經示教的動作。但這樣的工作方式也存在一定的局限性，那就是機器人的應變能力差，對工件的裝配精度要求嚴格，母材的一致性要好。焊接條件基本穩定，機器人才能夠保證焊接質量。
以車廂板為代表的鋼結構領域的自動化焊接，往往伴隨著下述痛點：
1.母件體型較大，往往伴隨著工裝及組對精度差的問題，導致焊接接頭的一致性難以保證，需要反復示教機器人，費時費力。
2.電弧焊的高熱量輸入，易引起母件過熱產生應力和變形，導致工件發生變形。
創想激光視覺焊縫跟蹤系統，與工業機器人配套后，能夠在焊接時自動檢測和自動調整焊槍的位置（類似機器人的眼睛與大腦），使焊槍始終沿著焊縫進行焊接，同時始終保持焊槍與工件之間的距離恒定不變，有效改善焊接質量，提高生產效率。
