針對現(xiàn)有部分焊縫自動跟蹤方法依靠單一反饋來控制焊槍產(chǎn)生滯后控制，影響跟蹤的精度這一不足問題，北京創(chuàng)想智控提供一種基于激光傳感器的焊縫跟蹤方法，在傳感器檢測位置超前焊槍的情況下，它可以計算出焊槍實際焊縫偏差，同時可以實時糾正下一步焊槍的走向，大大提高焊縫跟蹤精度和效果。
焊縫跟蹤是實現(xiàn)焊接自動化的關(guān)鍵。目前激光傳感器是最有發(fā)展前景的焊縫跟蹤傳感方式之一，倍受人們的青睞，并逐步在焊接生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
激光傳感器器與焊槍跟蹤機構(gòu)固定連接在一起，傳感器安裝在焊槍的前方，用于檢測焊縫位置信息。傳感器將圖像信息傳送給圖像采集系統(tǒng)，并經(jīng)圖像處理獲取焊縫位置信息，將焊槍位置與該焊縫位置作比較，計算出焊槍偏離焊縫的偏差，即焊縫偏差，利用這一偏差作為反饋給控制器來調(diào)整跟蹤機構(gòu)，使焊槍始終對準焊縫，實現(xiàn)焊縫跟蹤的目的。
基于激光傳感器的焊縫自動跟蹤系統(tǒng)，包括計算機、焊槍、激光傳感器、圖像采集單元、運動控制單元和驅(qū)動單元，激光傳感器、圖像采集單元、運動控制單元和驅(qū)動單元安裝在焊槍的上方，圖像采集單元和運動控制單元連接計算機，焊槍由驅(qū)動單元帶動；焊槍前方設(shè)置有半導(dǎo)體激光器。
其工作原理是，由半導(dǎo)體激光器發(fā)出一字線激光條紋斜射到焊槍前方的焊件上，經(jīng)激光傳感器攝取并傳送給圖像采集單元，圖像采集單元將采集到的圖像信息存儲在計算機內(nèi)存，如果焊縫為一直線，則采集到的焊縫圖像中激光條紋為一折線；如果焊縫為一曲線，由于焊縫坡口處高度不一致，因此采集到的焊縫圖像中激光條紋將為一折線(折線反映了焊縫坡口信息)，該焊縫圖像經(jīng)計算機的圖像處理及識別算法，檢測出焊縫中心位置，計算出位置偏差，焊縫自動跟蹤算法依據(jù)偏差、傳動機構(gòu)特性計算出焊槍糾偏量，由運動控制單元產(chǎn)生對應(yīng)控制信號，經(jīng)驅(qū)動器單元帶動焊槍運動，使焊槍對準焊縫。
創(chuàng)想激光傳感器， 目前支持適配國內(nèi)外40多種主流機器人品牌：
國產(chǎn)品牌：新松、埃夫特、時代、廣數(shù)等；
國外品牌：安川、庫卡、發(fā)那科、ABB等。
適配MAG、埋弧焊、氬弧焊、二保焊、鋁焊、攪拌摩擦焊、激光焊等。
